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容量更大、循环次数更多、倍率更高、安全性更强的

锂离子电池材料

ALPA拥有一套完善的锂电池正负极材料加工方案和设备,可以满足复杂的工艺要求,包括无尘进料、磁选、超细研磨、分级、球化、粉末输送、计量包装、智能控制等粉体工艺一体化设计。

锂电池中使用的锂化合物具有特定的粒度分布要求,使用超细锂粉可以提高电池性能,包括更高的可用容量,更长的使用寿命,更快的充电速率,更高的效率,一致的放电速率以及更小的尺寸和重量。

材料包括:钴酸锂、锂(OH)、锰酸锂、磷酸铁锂(LFP)、三元材料(NCM)、碳酸锂(Li2CO3)、钴锰酸镍锂(NCM)、铝酸镍钴锂(NCA)、氧化钴、钛酸锂、二氧化钴、钴酸锂等。

碳材料是目前锂离子电池使用的主要负极材料,其性能影响着锂离子电池的质量、成本和安全性。 决定负极材料性能的因素不仅是原材料和工艺配方,还有高效节能的碳石墨粉碎、球化、整形和分级技术。

材料包括:石墨、针状焦、石油焦、石墨烯等。

在应用于锂离子电池的先进负极材料中,硅碳负极因其高容量、良好的运行潜力、环境友好和高丰度而被广泛探索。 硅碳负极作为锂离子电池负极材料具有巨大潜力,因为它们完美地改善了硅负极中存在的问题,例如锂化和脱锂过程中颗粒粉碎,脱落和电化学性能失效。

材料包括:单原子硅、纳米硅、氧化硅、一氧化硅、硅氧负极材料、硅碳复合负极材料、硅基负极材料。

黑粉,作为锂电池中的核心组分,其高效回收在废旧锂电池循环利用中占据着举足轻重的地位。针对如何将黑粉精确且高效地从极片中剥离这一技术难题,埃尔派凭借多年的在锂电领域的经验,成功研发出一套高效解决方案。

向多孔碳颗粒的孔隙里通入硅烷气体,通过加热使气体沉淀成硅纳米颗粒分散在多孔碳的孔隙里。多孔碳颗粒的尺寸一般在1到10μm,孔隙里的硅颗粒尺寸一般在100nm以下。

合作公司

我们在锂电池行业拥有400多家合作客户

在锂正负极原料超微粉碎、分级、球化领域,ALPA在中国市场占有率约80%,年产值约6亿元。 多家世界500强企业与我们携手,共同探索先进新能源技术的未来。

锂电池中使用的锂化合物具有特定的粒度分布要求,使用超细锂粉可以提高电池性能,包括更高的可用容量,更长的使用寿命,更快的充电速率,更高的效率,一致的放电速率以及更小的尺寸和重量。

碳材料是目前锂离子电池使用的主要负极材料,其性能影响着锂离子电池的质量、成本和安全性。决定负极材料性能的因素不仅是原材料和工艺配方,还有高效节能的碳石墨粉碎、球化、整形和分级技术。

在应用于锂离子电池的先进负极材料中,硅碳负极因其高容量、良好的运行潜力、环境友好和高丰度而被广泛探索。硅碳负极作为锂离子电池负极材料具有巨大潜力,它们完美地改善了硅负极中存在的问题。

黑粉,作为锂电池中的核心组分,其高效回收在废旧锂电池循环利用中占据着举足轻重的地位。针对如何将黑粉精确且高效地从极片中剥离这一技术难题,埃尔派成功研发出一套高效解决方案。

向多孔碳颗粒的孔隙里通入硅烷气体,通过加热使气体沉淀成硅纳米颗粒分散在多孔碳的孔隙里。多孔碳颗粒的尺寸一般在1到10μm,孔隙里的硅颗粒尺寸一般在100nm以下。