石墨负极材料研磨整型

超微粉碎设备内置粉碎机和分级机，物料进入后，经过粉碎盘四周的锤头反复碰撞粉碎后，进入分级区，通过分级轮的离心分级，细粉被抽走，粗颗粒落回粉碎区继续粉碎整形。

成套装置主要有整形机、外置分级机、旋风集料器、脉冲除尘器和引风机等组成，整形后的多数成品分级机下部出口收集，少量微粉在脉冲除尘器收集。 引风机为整套系统提供必需的负压，系统在负压下运行，无粉尘飞扬。

本系统在分级机入口设有三通管路，可以设计成过整形机或者直接进入分级机，视工艺需要。

机体内腔为圆筒形，上部分为超微分级机，下部分为超微粉碎机。 粉碎室由粉碎盘和磨块组成，用来将物料击碎成细粉; 分级室由分级叶轮组成，能把细粉分成粒度达标品和未达标品两种规格，达标品经出料管排出，由旋风集料器收集。 未达标品沿分流环内壁回落到粉碎室，继续粉碎直到达标为止。

粉碎盘和分级叶轮分别由各自的驱动装置驱动，分级叶轮的转速可调，用以调节产品粒度。 螺旋喂料装置在机体内侧壁，用来把物料均匀的送入粉碎室，加料量可以通过调整转速来实现。

成套装置主要由加料螺旋、粉碎机、旋风集料器、脉冲除尘器和引风机等组成。 经粗碎后小于5mm的原料进入超细分级磨粉碎，粉碎后的多数成品在旋风集料器收集，少量微粉在脉冲除尘器收集，干净的气体经引风机排出。 引风机为整套系统提供必需的负压，系统在负压下运行，无粉尘飞扬。

原料通过定量进料送入磨粉系统进行超细磨粉。 磨辊分为上下多层，每层磨辊在公转和自转过程中，产生强大的离心力，在磨辊与磨环之间产生强烈的滚磨作用。 在离心力和磨辊旋转力场的驱动下，被粉碎物料进入由磨辊和磨环组成的磨削区，在强大的挤压压力和磨削力的作用下被粉碎。 粉碎后的物料落入卸料盘上，由上升气流带动沿分流环向上至分级区进行分级，合格的细粉通过分级轮进入收集系统，粗料沿分流环内壁进入破碎腔进行再粉碎。

该技术全过程采用除尘器、引风机、气力输送系统、磨机隔音系统的有效组合，以及对每个粉尘点的严格控制，采用优质过滤材料，确保粉尘的达标排放，整个生产过程清洁环保。

气流粉碎机、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。 压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。