在应用于锂离子电池的先进负极材料中，硅碳负极因其高容量、良好的运行潜力、环境友好和高丰度而被广泛探索。 硅碳负极作为锂离子电池负极材料具有巨大潜力，因为它们完美地改善了硅负极中存在的问题，例如锂化和脱锂过程中颗粒粉碎，脱落和电化学性能失效。
Li22Si5由硅材料在高温下形成，相应的比容量为4200mAh/g，是石墨负极材料的11.29倍。 目前TESLA 4680电池、Amperex 265kWh/kg NCM三元电池、国轩高科210kWh/kg LFP电芯、广汽海绵硅电池组均采用硅碳负极技术，续航里程从300km提升至600km甚至超过1000公里。未来随着技术的进步还有很大的发展空间。
ALPA已为30多家硅碳材料企业提供了解决方案和设备，并取得了令人满意的效果。
ALPA在硅碳负极材料（单原子硅、氧化硅）的研磨分级领域具有独特的研究成果和实践经验。
生产线根据实际生产情况定制。 设计紧凑，占地面积小，外围设备少，系统稳定性高，环保。
粉碎分级系统采用PLC全自动控制，技术与国际先进水平接轨。 工艺路线清晰，系统可靠，高效节能，设备操作维护方便，性价比高。
整套设备由精密数控机床加工而成。 每个生产步骤都有特殊的生产和组装要求。 机器很容易拆卸。 结合被粉碎物料的特性，保证最终产品的纯度和产量。
压缩空气经过滤干燥后，透过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪下而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒透过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。
– 全部实现陶瓷化，无任何磁性物质摄入;
– 具有世界先进水平的整体烧结陶瓷转子，线速度可达65m/s;
– 氧化锆陶瓷喷嘴;
– 澳大利亚进口LINATEX防护，实现无缝防护，耐磨损;
– 反冲气套密封盘整体烧结;
– 德国标准的自动化控制技术;
– 梅特勒托利多称重传感器，精确控制进料量;
– 自动稳压阀，粉碎机进气压力的恒定控制;
– 压差传感器及自动调风门，保持系统阻力的稳定;
– 西门子PLC自动化控制，产品质量稳定如一;
– 可大型化，满足大产能要求。
物料在风机抽力作用下由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使物料分离，符合粒径要求的细颗粒透过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集。 粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次风口处，经二次风的强烈淘洗作用，使粗细颗粒分离，细颗粒上升至分级区二次分级，粗颗粒下降至卸料口排出。
– 气密系统，高效分级转子，分级准确。
– 粒径在 2-74μm 之间可调。
– 分级流分布技术带来窄粒度分布。
– 整个系统在负压下运行。
– 滤袋上的灰尘通过自动脉冲清洁。
– 过滤率可达99.99%。
– 在除尘器后面安装备用过滤器，以防止灰尘进入空气压缩机。
– 自动 PLC 控制系统，操作简单。
